Tayt Örme Tek Kapaklı İplik

Tedarik Yeteneği

Tedarik Yeteneği Aylık 40000 Kilogram/Kilogram

Paketleme ve Teslimat

Paketleme Detayları 66cm*33,5cm*42,5cm

Kurşun zamanı:

Sürekli tampon boyama, en popüler ve verimli şerit boyama işlemi haline geldi. Peki kurdele boyamada nelere dikkat edilmeli?

Şerit sürekli boyamada dikkat edilmesi gereken ana hususlar şunlardır:

Her şeyden önce, kullanılan ipliğin aynı parti olup olmadığına dikkat edin, çünkü farklı iplik partilerinin "yağı" aynı değildir, örneğin harmanlama, boyama işleminde renk faktörü haline gelecektir; İkincisi, ham kütük ön işleme tabi tutulmuşsa, rafine ham kütüğün boyama etkisi çok iyidir, çünkü işlemden sonra iplik üzerindeki "yağ" çıkarılır ve boya, elyafla doğrudan boyanabilir. koruma.

2. Boyama tankı (veya haddeleme arabası, boyama tankı, boyama makinesi) silindir basıncının her iki ucundaki silindirler, şerit sürekli sıcakta eriyen boyama makinesinin haddeleme arabası genellikle pnömatik basıncı benimser ve her iki tarafında bir silindir vardır. rulo. Dönen araba bir süre çalıştığında, suyun basınçlı havadaki rolü nedeniyle silindirin her iki ucundaki basınç farklı olacaktır, bu da boş bantta eşit olmayan sıvı oranına neden olacak ve sonuçta renk farklılığı ortaya çıkacaktır. taraf. Ek olarak, dönen arabanın silindirleri her iki uçtan da basınçlandırılır, bu da belirli bir sapmaya neden olur, bu da yanda tutarsız yuvarlanma artık oranına neden olur ve ayrıca sol-orta sağ renk farkına neden olur.

3. Üretimde vals basıncının sol, orta ve sağ renk farkına etkisini en aza indirmek için şerit boyama sırasında genel vals basıncının 0.2MPa'nın üzerinde kontrol edilmesi gerekmektedir. Üretim sürecinde merdanelerin aşınması nedeniyle, merdanelerin düzenli olarak kalibre edilmesi ve onarılması gerekir, aksi takdirde haddeleme dengesinin tutarsızlığı nedeniyle merdanenin renginin bozulması kolaydır. Haddeleme hızı ile elde edilen merdanenin farklı sertliği aynı değildir, çok sert boyanın yetersiz emilimine yol açabilir, çok yumuşak haddeleme hızının çok büyük olmasına yol açarak boyanın çok sayıda renk üretmesine neden olabilir, ne kadar sertlik şeride göre belirlenmelidir.

4. Kızılötesi ön kurutma sıcaklığının şerit üzerindeki etkisi Ön işlem ve daldırma boyama işleminden sonra, polyester şerit genellikle kurutma sırasında boya geçişini önlemek için saç rengi kutusuna girmeden önce kızılötesi (çizgi) ön kurutma ile işleme tabi tutulur. işlem yaparak çiçek rengi ve ön-arka renk farklılığı gibi boya kusurlarının önüne geçilir. Kızılötesi ön kurutma sıcaklığı 80 derece C'nin altında olduğunda, şeridin ön ve arka tarafı arasındaki renk farkı büyüktür ve müşterilerin gereksinimlerini karşılamak zordur. Kızılötesi ön kurutma sıcaklığı 100 derecenin üzerine çıktığında şeridin önü ve arkası arasındaki renk farkı büyük ölçüde iyileşir. Bunun nedeni, ön kurutmanın 100 derece C'nin üzerine çıkması durumunda dokumadaki suyun temelde buharlaşmasıdır, bu da boyanın migrasyon olasılığını büyük ölçüde azaltır. Boyama üretim pratiği ve enerji tüketimi dikkate alındığında kızılötesi ön kurutma sıcaklığının 100 derece -150 derecede kontrol edilmesi daha uygundur. Üretim genellikle kütük çeşidinin kalınlığına ve sıvı oranına göre yapılır, kütüğün sıvı oranı ne kadar yüksek olursa kızılötesi ön kurutma sıcaklığı da o kadar yüksek olur. Gerçek üretimde, şerit boyamanın önü ve arkası arasındaki renk farkını, özellikle de kahve ve koyu yeşil gibi hassas renk sayısını kontrol etmek için yalnızca kızılötesi ön pişirme sıcaklığına güvenemeyiz ve hareket önleyici madde kullanmalıyız. ve iyi bir boyama etkisi elde etmek için diğer katkı maddeleri.

5. Fırın rengi sabitleme sıcaklığının saç rengi üzerindeki etkisi Fırında pişirilen saç rengi, sürekli sıcakta eriyen boyamanın önemli bir parçasıdır ve pişirme fırını renk sabitleme sıcaklığının tekdüzeliği, saçın sol, orta ve sağ renk farkının kontrolünde önemli bir rol oynar. kurdele. Polyester şerit kızılötesi ışınla önceden pişirilip pişirme fırınına girdikten sonra sıcaklığın tutarlı olduğundan emin olmak gerekir, aksi takdirde belirgin renk farkı oluşur. Deney, fırının sol ve sağ tarafı arasındaki sıcaklık farkının 2 dereceden fazla olduğunu ve şeridin renginin bariz bir şekilde değiştiğini gösteriyor. Bu nedenle boyama üretiminde fırın sıcaklığının üniform olmasını sağlamak gerekir.

6. Nem içeriğinin şeridin solu ve sağı arasındaki renk farkı üzerindeki etkisi Polyester filament, eğirme işleminde belirli bir yağ maddesi ekleyecektir, bu nedenle boyamadan önce yağdan arındırılması gerekir. İşlemden önce şerit boyama genellikle kurutulur ve kurutma silindirinin eşit olmayan yüzey sıcaklığı kütüğün nem içeriğinde farklılığa neden olur, ciddi olarak şeridin sol, orta ve sağ renk farkına neden olur. Boyama üretimi sürecinde, şeridin nem içeriğinin farklı olması nedeniyle sol ve sağ arasındaki renk farklılığını önlemek için, boyayı daldırmadan önce şeridin iyice kurutulmasını ve kurutma silindirinin düzenli olarak çalıştırılmasını sağlamak gerekir. onarıldı.

7. Renk farklılığı yaratan diğer faktörler Üretim yönetimi açısından polyester şerit boyamanın sol, orta ve sağ renk farkına etki eden başlıca faktörler şunlardır.

(1) Kumaş yapısında, çözgü ve atkı yoğunluğunda, çözgü gerginliğinde ve kalınlığındaki birçok farklılık, boyamada renk farklılığına neden olacaktır. Tezgah ile boyama makinesi arasındaki üretim verimliliği farkından dolayı, farklı tezgahlarda üretilen boş şeritler aynı boyama makinesinde boyanmakta, hatta farklı dokuma partileri aynı boyama makinesinde boyanmaktadır. Şerit kalite farkının boyama renk farklılığı üzerindeki etkisini en aza indirmek için, dokuma ve boyamanın üretim planını koordine etmesi ve koordine etmesi, şeridin envanter yönetiminde iyi bir iş yapması ve "ilk giren" hedefine ulaşmaya çalışması gerekmektedir. -ilk çıkar".

(2) Isıtma ekipmanının (ısıtma borusu, brülör vb. gibi) normal çalışmasını, normal sıcaklık artışını ve sıcaklık kontrolünü sağlamak için makine yönetim fırını düzenli olarak onarılmalı ve bakımı yapılmalıdır. Gerçek üretim sürecinde kutudaki hava kanalının açık tutulması ve filtre süzgecinin temiz tutulması gerekir. Boyama makinesinin şerit gerginliğini ayarlamak çok önemlidir ve sıvı taşıma oranının tutarlılığını ve dolayısıyla rengin tutarlılığını sağlamak için şerit gerginliğinin boyama tankına girmeden önce temel olarak tutarlı olması gerekir. Boyama makinesinin dokumaya uyguladığı gerilimin kontrol edilmesi de önemlidir. Şerit boyama makinesi genellikle tüm boyama makinesinin gerginliğini ayarlamak için frekans dönüşüm kontrolünü kullandığından, her işlem noktasının frekans dönüşüm kontrol sinyalinin normal olduğundan emin olmak gerekir ve arızalı cihaz zamanında onarılmalıdır.

(3) Boyarmaddelerin boyalarla uyumluluğu, şeridin önü ve arkası arasındaki renk farkı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Farklı formülasyonlar aynı renk numarasını ürettiğinde, şeridin ön ve arka renk farkı büyüktür. Genellikle aynı veya benzer süblimasyon haslığı ve tipine (S, SE, E tipi) sahip dispers boyalar uyumluluk açısından seçilir ve boyama etkisi daha iyidir. Ayrıca yüzme önleyici madde, penetrant ve egaliz maddesinin yardımcı kullanımının da boyama renk farkının kontrolü üzerinde belirli bir etkisi vardır, ancak rasyonel olarak kullanılması gerekir.

Özetle şu noktalara dikkat etmemiz gerekiyor:

(1) Rulo basıncı, pişirme fırını renk sabitleme sıcaklığının tekdüzeliği, kızılötesi ön kurutma sıcaklığı, nem içeriği, yüzmeyi önleyici maddenin kütle konsantrasyonu ve diğer faktörler, polyester dokumanın sürekli sıcakta eriyen boyamasındaki renk farkını etkileyecektir. Genel olarak, rulo basıncı 0.2MPa'dır, pişirme fırınının sol ve sağ kısmı arasındaki sıcaklık farkı 2 dereceden fazla değildir, kızılötesi ön pişirme sıcaklığı 100 derecedir ve kütle konsantrasyonu yüzme önleyici madde 15 g/L'den fazla değildir; Ön işlemden sonra, şerit boyamanın renk farkını etkili bir şekilde kontrol etmek için şerit tamamen kurutulmalıdır.

(2) Şerit kalitesi, makine yönetimi ve boya formülü de boyama renk farkının kontrolünde önemli bir etkiye sahiptir. Polyester şeridin sıcak eriyik boyama işleminde, iyi bir boyama etkisi elde etmek için şeridin kalitesinin tutarlılığını kontrol etmek, makinenin bakım ve onarımını zamanında yapmak ve boyalar ve yardımcı maddeleri makul bir şekilde kullanmak gerekir.

Renkle ilgili sorunlar
1. Renk farkı hakkında

Yapılan numuneler ve müşteri numuneleri

Malzeme ve parti numarası: Yansıtıcı ışık

Organizasyon biçimindeki farklılıklar, yoğunluk derecesi

Boyama prosesi farklılıkları: yöntemler, boyalar

Boyalı toplu ve onaylanmış numuneler

Şeritler arasındaki yatay renk farkı

Her şerit arasındaki boylamasına renk farkı

Makine ve durum farkı

Boyanan partiler arasındaki renk farkı