Kurdele İçin Kaplanmış İplik

Yüksek Standart Atölyesi

2016 yılında kurulan şirket, 30,000 metrekareden büyük bir alanı kapsıyor ve norma iplik ve fonksiyonel iplik geliştirme konusunda uzmanlaşmış bir üretim ve satış işletmesidir.

Mükemmel satış sonrası servis

Üstün satış sonrası hizmeti olan bir fabrikayız. Ayrıca yeni ürünler geliştirmenize yardımcı olabilecek bir inovasyon departmanımız var. Kapsamlı tekstil üretim çözümleri sağlayabiliriz.

Sıkı Kalite Kontrolü

Şekilli bir iplik veya kalite sorunu olup olmadığını kontrol edeceğiz. Her karton, aynı uzunluk ve genişlikte bir plastik bantla paketlenmiştir. İpliği depoda depolamak ve kaliteyi sağlamak için sabit sıcaklık ve nemde tutmak.

Sıkı Üretim Akışı

Sıkı üretim süreçleri, otomatik paketleme ve sıkı teslimat prosedürleri, tümü müşterilere en kaliteli hizmeti sunmak için.

1S: Farklı büküm derecesinin ipliğe etkisi nedir?

A:İpliğin büküm derecesi ipliğin sadece çap ve parlaklık gibi görünüş kalitesini değil aynı zamanda mukavemet, elastikiyet ve uzama gibi ipliğin iç kalitesini ve hissini de etkiler. Bu nedenle tekstil prosesinde ipliğin büküm derecesinin belirlenmesi oldukça önemlidir.

Büküm, tek iplik lifini yoğunlaştırır, lifler arasındaki boşluk azalır, tek iplik yoğunluğu artar, çap küçülür. Büküm katsayısı belli bir değere yükseldiğinde tek bir iplikteki lifler arasındaki sıkıştırılabilirlik küçülür ve büküm katsayısının artmasıyla yoğunluk fazla değişmez. Aksine, lifler çok eğimli olduğu için ipliğin çapı biraz artabilir.

Demetin çapı ve yoğunluğu, demetin ve tek ipliğin büküm yönü ile de ilişkilidir. Demetin büküm yönü tek ipliğinkiyle aynı olduğunda, büküm katsayısı ile yoğunluk ve çap arasındaki ilişki tek ipliğinkine benzer. Demetin bükümü tek ipliğin bükümüne zıt olduğunda, demetin büküm katsayısı küçük olduğunda, tek ipliğin bükülmesinden dolayı demetin yoğunluğu azalacak ve çapı artacaktır. Büküm katsayısı belirli bir değere ulaştığında, büküm katsayısının artmasıyla telin yoğunluğu artar, büküm katsayısının artmasıyla çap küçülür ve sürekli bükümle yoğunluk az değişir, ancak çap kademeli olarak artar. .

Kısa elyaf iplikler için, bükmenin en doğrudan işlevi mukavemet elde etmektir, ancak büküm derecesi ne kadar büyük olursa ipliğin mukavemeti de o kadar yüksek olmaz, çünkü büküm hem iplik mukavemetinin gelişmesine yardımcı olur hem de olumsuz faktörler vardır.

olumlu faktör

(1) Büküm katsayısının artmasıyla liflerin uranyum üzerindeki merkezcil basıncı artar, lifler arasındaki sürtünme direnci artar ve lif kaymasından dolayı iplik kopma olasılığı azalır.

(2) Büküm, ipliğin uzunluk yönündeki mukavemet düzgünsüzlüğünü azaltır.

Çekme kuvvetinin etkisi altında, ipliğin kopması her zaman minimum iplik mukavemetinde meydana gelir. İpliğin mukavemeti, zayıf halkanın dayanabileceği dış kuvvettir. Büküm katsayısının artmasıyla, zayıf ilmeğe daha fazla büküm tahsis edilir, bu da zayıf ilmeğin mukavemetinin diğer yerlerden daha fazla gelişmesini sağlar, böylece ipliğin mukavemeti artar.

Olumsuz faktör

(1) Büküm, iplikteki lifleri yatırır ve lifler tarafından taşınan eksenel kuvveti azaltır, böylece ipliğin mukavemetini azaltır.

(2) Elyaf, iplik bükme işleminde ön gerilime tabi tutulur. İplik gerildiğinde, lifin dış kuvvetleri taşıma yeteneği azalır.

Bükümün iplik mukavemeti üzerindeki etkisi, yukarıdaki olumlu ve olumsuz faktörlerin karşıtlarının birliğidir. Büküm katsayısı küçük olduğunda olumlu faktörler baskın rol oynar ve bu da büküm katsayısının artmasıyla iplik mukavemetinin arttığını gösterir. Büküm faktörü belli bir değere ulaştığında olumsuz faktörler baskın rol oynar ve Şekil 2-9'de gösterildiği gibi büküm faktörü arttıkça iplik mukavemeti düşer. İpliğin maksimum mukavemetindeki büküm katsayısına kritik büküm katsayısı, karşılık gelen büküme de kritik büküm denir. Proses tasarımında, genellikle kritik büküm katsayısından daha az büküm, eğirme ipliğinin mukavemetini sağlama öncülünde eğirme çerçevesinin verimliliğini artırmak için kullanılır.

Tek iplik için büküm, lif kayması olasılığını azaltır ve lif uzamasını arttırır, bu da ipliğin kopma anındaki uzamasının azalmasıdır. Ancak, büküm katsayısının artması ile iplikteki elyafın eğrilme derecesi artmakta, elyafın eğilme derecesi azalmakta ve iplik esnetildiğinde incelir, böylece ipliğin kopma uzaması artar. Genel olarak, yaygın olarak kullanılan büküm faktörü içindeki avantajlar dezavantajlara ağır basar, bu nedenle tek bir ipliğin kopma uzaması, büküm faktörünün artmasıyla artar.

Büküm katsayısının ipliğin kopma uzamasına etkisi tek iplikteki ile aynıdır. Büküm katsayısı küçük olduğunda, büküm, tek ipliğin çözülmesi anlamına gelir. Demetin ortalama büküm genişliği, büküm katsayısının artmasıyla azalır, dolayısıyla demetin kopma uzaması bir miktar azalır. Büküm katsayısı belli bir değere ulaştığında, büküm katsayısının artmasıyla birlikte ortalama büküm genişliği artmakta ve demetin kopma anındaki uzaması da artmaktadır. İpliğin esnekliği, elyafın esnekliğine ve iplik yapısına bağlıdır ve iplik yapısı esas olarak ipliğin bükülmesinden oluşur. Tek iplik ve aynı büküme sahip demet iplik için, büküm iplik yapısını sıkılaştırır, lif kayması azalır, lif esnemesi artar, genel büküm katsayısı aralığında, büküm katsayısının artmasıyla ipliğin esnekliği artar.

Tek iplik ve aynı yönde bükülmüş teller, ipliğin yüzey liflerini eğecek ve ipliğin yüzeyini pürüzlü ve düzensiz hale getirecek ve iplik parlaklığı zayıflayacak ve tuşesi sertleşecektir. Demetin büküm katsayısı ile tek ipliğin büküm katsayısı arasındaki oran 0,707 olduğunda, dış büküm genişliği sıfırdır ve yüzey lifi ipliğin eksenine paraleldir. Bu sırada iplik en iyi parlaklığa sahiptir ve yumuşak bir his verir.